本工程設計處理能力：系統總處理能力500kg/爐。設備采用江蘇優瑞德環境科技有限公司成熟技術，并由江蘇優瑞德環境科技有限公司設計、生產、安裝、調試。

1 焚燒爐的設計優勢

① 爐本體采用兩級焚燒多段補風采用貧氧式將垃圾中的有機物分解成可燃氣體，把不完全焚燒過程轉變為氣體完全燃燒過程,使固體顆粒物及貴金屬排放量極少。

② 自動化程度高：爐溫自動控制，根據工藝要求任意設定爐內溫度，自動調節空氣量和燃燒器燃燒狀態，使物料燃燒燃燒溫度易于掌握，尾氣排放更干凈；自動控制一次和二次燃燒室負壓，使系統處于穩定的負壓狀態，減少壓力波動對物料的沖擊，并使燃燒效率更高；自動控制系統燃燒的氧含量，使煙氣燃燒更充分，更節約燃料；

③ 自動程序控制工藝，易于操作管理。

④對廢物外形大小適應性廣，特別是對大件廢物更具有突出優勢；完全分離燃燒及采用3T控制燃燒過程，抑制二惡英等有毒有害物體產生。

2 焚燒爐的技術優勢

① 由于焚燒過程中采取優良的溫度控制，故能達到規定的煙氣排放標準。

②在高溫燃燒室（燃燒爐）完成高溫氧化過程，而不產生二次有害氣體污染。

③由于焚燒過程完整，殘灰為完全無污染物質。

④持久性有機污染物去除率達到99.99%，故大大降低了后續處理成本。

⑤各種成分不同的廢棄物可同時進行穩定的焚燒過程。

⑥安全分離的燃燒方式，抑制二惡英等有毒物質的產生。

⑦廢棄物不需分揀，分次投入，提高了作業效率，保證了工作環境的安全性。

3 焚燒爐組成及說明

焚燒站系統由進料系統、出灰系統、焚燒系統、尾氣處理系統、電氣控制系統等主要系統及空氣供給系統、供水系統、供油系統等輔助系統組成（系統工藝流程圖如下）。

3.2 焚燒進料系統

工作順序為：將爐本體爐門打開到開啟位置后，通過人工將托盤裝入爐本體，待裝完后，關閉爐本體爐門，投料過程完畢。

3.3 焚燒系統

焚燒系統由爐本體、噴燃爐、二燃室、助燃系統等部分組成。

焚燒流程如下：爐本體內的廢料經燃燒器加熱缺氧焚燒后，產生可燃性氣體燃燒分解， 燃燒分解產生的氣體被導入二燃室再次高溫燃燒。噴燃爐、二燃室內設置有不同角度的補氧空氣進口及足夠的容積，使可燃性氣體旋轉燃燒，并保證煙氣停留時間，燃燒爐中心溫度達1100℃ ，煙氣滯留時間不低于2 秒。

3.4 尾氣處理系統

尾氣處理系統完成煙氣的冷卻、脫酸、除塵后再經煙囪排放。

尾氣處理系統由G-L換熱器、半干式吸收塔、干式反應裝置、布袋除塵裝置、噴淋洗滌塔、霧水分離器、引風機、煙囪等組成。

煙氣凈化流程如下：煙氣由二燃室進入G-L換熱器進行一次冷卻，然后再進入半干式吸收塔,用堿液霧化急冷、中和，使煙氣在500℃ ～200℃的溫度區間1 秒內急冷，可有效防止二惡英的再生成，并使煙氣經過脫酸，去處酸性物質，經兩次冷卻后的煙氣進入管道。基本化學反應式如下：

2NaOH+SO₂       Na₂SO₄+H₂O

 NaOH+HCl       NaCl+ H₂O

經脫酸后的煙氣再進入干式反應裝置、布袋除塵器去除粉塵，經二次洗滌處理后通過霧水分離器到引風機經煙囪排入大氣,整個尾氣處理流程始終處于負壓狀態下運行。

3.5 電氣控制系統見本文第三章

3.6 輔助系統

3.6.1 燃燒空氣系統

氣化、燃燒所需空氣由送風機將常溫空氣壓入二燃室G-G換熱器，加溫到150℃左右輸出，一部分空氣由送風機直接送入噴燃爐，另一部分空氣送入二燃室，二燃室補風量和氧含量分析儀連鎖，以控制二燃室的燃燒效率。

3.6.2 空氣供給系統

空氣供給主要有燃燒空氣供給裝置及壓縮空氣供給裝置。

燃燒空氣供給裝置如前述。

壓縮空氣系統配置一臺活塞式空壓機，通過油水分離器后，空壓機把壓縮空氣一路送入布袋除塵器的脈沖裝置用于去除布袋上的積灰及供各種氣動閥門使用，另一路送入半干式急冷塔供堿液霧化使用。本項目業主已建壓縮空氣系統，可提供壓縮空氣。

3.6.3 供水系統

供應系統由自來水通過軟水器輸出，用于G-L換熱器換熱水箱補水、半干式噴淋用水、噴淋塔的循環水的補送。

供水系統由：水泵、閥類零件、水位控制、壓力儀表等組成。

噴淋塔循環水：噴淋洗滌出來的水通過過濾后由循環水泵再送入噴淋塔，過濾方式采用不銹鋼濾芯絲網過濾器，定期清理。循環泵采用UHB-ZK型耐腐耐磨泵，酸堿類清液料漿均適用。

3.6.4 供氣系統

業主經減壓至100Kpa以下的天燃氣送入焚燒爐裝置界區1米范圍內，通過天燃氣管路、閥組后進入燃燒器。

3.6.5 在線監測系統（由業主視環保要求自行采購）。

4 焚燒爐耐火材料理化技術指標

4.1 爐本體耐火材料技術指標

4.2 二次室高溫澆注料技術指標

CAS-F6高溫耐腐蝕高溫澆注料具有耐火度高，抗侵蝕性好，強度高，抗剝落性好等特點，廣泛適用于焚燒含酸、堿等腐蝕性氣體、液體的焚燒爐。

主要理化指標：

體積密度g/m3             110℃×24h     ≥2.4

常溫耐壓/抗折強度MPa     110℃×24h     ≥60/8

                       1100℃×3h      ≥90/10

燒后線變化%             1100℃×3h      ≤-0.2

較高使用溫度℃                         1300

化學成分%                Al2O3%         ≥65

凝固特性                              水硬性

包裝                                  50公斤/袋

施工方式                               澆注

售后服務:
為了確保本工程的順利完工及正常運轉，保證用戶的一切正當權益。本公司對所標貨物的制造質量和售后服務做出以下承諾：
5.1 保證長期運行
1．本公司設計制造的設備其原材料及外購件將嚴格按照標準向合格的供應廠商選購，在生產過程中嚴格按照ISO9001質量保證體系實施，確保產品的質量達到工藝指標的要求。
2．本公司設計制造的設備在生產、安裝、調試過程中，隨時接受相關單位及其委托人員來我公司檢查、指導、驗收，我公司將積極做好配合工作，以確保產品的各項性能指標均符合客戶的購買要求。
3．本公司所提供產品的質量保證期為12個月，從調試驗收結束之日起開始。在質保期內，由于我公司的原因而造成的故障和損壞，將由我公司負責免費修理，并實行終身維修。
4．本公司將負責對買方指派人員實施免費培訓和上崗指導，并協助環保檢測。
5．本公司將負責在設備保質期后以優惠價格提供部件及服務。
6．本公司承諾在接到用戶反饋的質量問題信息后，維修服務人員于48小時內啟程前往現場對設備進行維修，確保設備的正常運行。
7．我公司對產品都建立售后服務檔案，并對設備運行情況定時跟蹤了解，完全解除購買方的后顧之憂。

技術服務:
1．在土建施工、設備安裝、調試、性能考核及驗收期間,供方派遣技術熟練的、稱職的行家或技術人員現場技術指導，解釋所有的技術資料，并解決現場發生的一切問題。
2．在系統考核驗收后，供方對運行中系統或/和設備出現的買需方難以解決的問題提供必要的售后服務，包括出現的設備質量、系統操作、技術改造、設備更新等問題

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